पल्स इलेक्ट्रिक फील्ड (यापुढे - पीईएफ) वापरण्याचे तंत्रज्ञान 2010 पासून बटाटा स्नॅक्सच्या उत्पादनात यशस्वीरित्या वापरला जात आहे. हे तंत्रज्ञान प्रामुख्याने फ्रेंच फ्राई आणि चिप्सच्या उत्पादनात वापरले जाते. खाद्य उद्योगात बटाट्यांच्या निरंतर प्रीट्रीटमेंटसाठी पीईएफ उपकरणांची यशस्वी अंमलबजावणीचे सुधारित कच्च्या मालाचा उपयोग, प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता या संदर्भात बरेच फायदे आहेत.
एकूणच, पीईएफ तंत्रज्ञान 90% पर्यंत कमी पाणी आणि उर्जा वापरुन बटाटे पारंपारिक औष्णिक गरम करण्याचे स्थान बदलते. हे तंत्रज्ञान कच्च्या मालाला मऊ करण्यास मदत करते, बटाटे सुधारित पठाणला आणि प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते. पृष्ठभागावर कमी नुकसान, फ्रॅक्चर, दंड मोडतोड आणि स्टार्च खराब होण्याने नितळ कट केल्यामुळे उत्पादन अधिक उत्पादन मिळते, कमी तेल शोषण होते आणि चाकूचे आयुष्य जास्त कमी होते. उपचारित बटाटाच्या पीईएफमधून पाण्याचे सुधारित प्रसार एक अनुकूलित ब्लंचिंग, कोरडे आणि तळण्याची प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे ऊर्जा आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यास देखील मदत होते. पीईएफसह प्रक्रिया केलेले फ्रेंच फ्राईज आणि चिप्स उच्च गुणवत्तेचे आणि निरोगी आहेत, ज्यामध्ये शोषक चरबी कमी टक्केवारी आहे आणि अधिक एकसमान रंग आहे.
स्पंदित इलेक्ट्रिक फील्ड प्रक्रियेचे सिद्धांत पीईएफ
पीईएफ तंत्रज्ञानाचा वापर विविध संशोधन गटांनी केलेला पहिला अभ्यास १ 1900 ०० च्या दशकाच्या सुरूवातीच्या काळात करण्यात आला. तथापि, नवीन सहस्र वर्षाच्या सुरूवातीस, बटाटा प्रक्रिया संयंत्रात प्रथम औद्योगिक पीईएफ प्रणाली विकसित केली गेली आणि स्थापित केली गेली. सध्या अन्न उद्योगात 150 हून अधिक एलेआ पीईएफ प्रणाली वापरल्या जातात, त्यापैकी बहुतेक फ्रेंच फ्राईज आणि चिप्सच्या उत्पादनात स्थापित केल्या आहेत.
स्पंदित इलेक्ट्रिक फील्ड तंत्रज्ञान इलेक्ट्रोपोरेशनच्या तत्त्वावर आधारित आहे (आकृती 1). पीईएफ उपचारादरम्यान, शारीरिक तत्त्वांच्या आधारे, लहान, उच्च व्होल्टेज विद्युत आवेग निर्माण केले जातात जे जीवनसत्त्वे, खनिज किंवा रंगद्रव्ये यासारख्या इतर मौल्यवान पदार्थाची हानी न करता पेशीच्या छिद्रात छिद्र तयार करण्यास प्रोत्साहन देतात. हे तंत्रज्ञान प्राणी किंवा भाजीपाला उत्पत्तीच्या ऊतकांवर आणि सूक्ष्मजीवांसाठी देखील लागू केले जाऊ शकते. सर्व सजीव पेशी अर्ध-पारगम्य सेल झिल्लीने वेढल्या जातात, ज्यामध्ये मुख्यतः डायलेक्ट्रिक गुणधर्मांसह फॉस्फोलिपिड असतात. बाह्य इलेक्ट्रिक फील्डचा वापर सेल सेलवर चार्ज जमा होण्यास कारणीभूत ठरतो आणि त्याच्या नैसर्गिक संभाव्यतेत, तथाकथित ट्रान्समेम्ब्रेन क्षमतेत वाढ करतो. यामुळे सेल पडद्याचे विद्युतीय आकुंचन होते आणि परिणामी छिद्र तयार होते.
पीईएफ प्रक्रियेदरम्यान, वनस्पती ऊतक पेशींमध्ये (उदाहरणार्थ, बटाटा पेशी) छिद्र तयार होण्यामुळे, ते त्यांचे इंट्रासेल्युलर दबाव (ट्यूगर) गमावतात, ज्यामुळे ऊतींचे मऊपणा येते आणि वनस्पती सामग्रीचे सुलभ आणि चांगले कटिंग होते. याव्यतिरिक्त, सेल स्ट्रक्चरच्या इलेक्ट्रोफोरिंगमुळे मोठ्या प्रमाणात ट्रान्सफर सुधारित होते, ज्यायोगे धुणे, ब्लंचिंग आणि डीप-फ्राईंग अशा औद्योगिक प्रक्रिया देखील सुधारित केल्या जातात.
पारंपारिकपणे, बटाटा उद्योगाने गुणवत्तेत कपात सुनिश्चित करण्यासाठी थर्मल प्रीहेटिंग (प्रीहेटिंग ब्लांचिंग) वापरला आहे, जे बटाटे 65 मिनिटांसाठी 45 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करते. या प्रक्रियेस भरपूर पाणी आणि उर्जा आवश्यक आहे. हे लक्षात घेतले पाहिजे की स्टार्च असलेल्या मायक्रोबायोलॉजिकल इनसेमिनेटेड पाण्याची विल्हेवाट लावण्यास अनेकदा त्रास होतो. याव्यतिरिक्त, हीटरमधून पाणी भरणे आणि सोडणे सहसा बराच वेळ घेते आणि त्यानंतरच्या देखभाल आवश्यक असतात. हे विशेषत: उत्पादनातील बदलांसह आणि अनियोजित उत्पादन लाइन स्टॉपवर कठीण आहे, ज्यामुळे बहुतेक वेळा कच्च्या मालाची विल्हेवाट उद्भवते.
हे नमूद केले पाहिजे की फ्रेंच फ्राईजच्या उत्पादनात, कच्चा माल कापण्यापूर्वी पीईएफ प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा वापर आधीपासूनच जागतिक मानक बनला आहे. पीईएफ तंत्रज्ञान क्लासिक थर्मल हीटिंग प्रक्रियेची जागा घेते, ज्यामुळे पाणी आणि उर्जेचा वापर 90% पर्यंत कमी होतो. पीईएफ प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादन आणि प्रक्रियेचे पाणी व्यावहारिकदृष्ट्या गरम होत नाही, याचा अर्थ प्रक्रिया वातावरणात सूक्ष्मजीव आणि स्टार्च कमी असतात. वास्तविक प्रक्रिया केवळ काही मायक्रोसेकंद घेते आणि, रेषेच्या उत्पादन क्षमतेवर अवलंबून, बटाटे फक्त 5-8 सेकंद पीईएफ सिस्टममध्ये असतात. स्पंदित विद्युत शेतात वापरण्याचे इतर फायदे देखील आहेत. ही पद्धत मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया केली जात असल्याने सर्व बटाटे - मोठे किंवा लहान - समान प्रक्रिया केली जातात. हे नोंद घ्यावे की यापूर्वी थर्मल हीटिंग नंतर लहान बटाटे आधीच पूर्णपणे शिजवलेले होते, परंतु मोठे बटाटे अजूनही आतून टणक होते. एकसारख्या मऊपणामुळे, एक सम कट देखील प्राप्त केला जातो; कच्च्या फ्रेंच फ्राई स्टिक्स अधिक लवचिक असतात आणि फोडण्याची शक्यता कमी असते, परिणामी जास्त उत्पादन मिळते. खोल तळणी दरम्यान कमी तेल शोषण (सुमारे 10%) अंतिम उत्पादनाची चरबी सामग्री कमी करते. याव्यतिरिक्त, लवचिकता आणि नितळ पृष्ठभागाच्या परिणामी बाह्य लांबीच्या फ्रेंच फ्राई स्टिक्स आणि बाहेर पडताना अधिक तपकिरी रंगाचा एकसमान रंग.
चिप्सच्या उत्पादनात, फायदे फ्रेंच फ्राईजच्या उत्पादनांसारखेच असतात, परंतु अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेत केलेली सुधारणा आणखी स्पष्ट दिसते. कापात सुधारणा केली जाते, ज्यामुळे कापणी दरम्यान कच्चा माल आणि स्टार्चचा कमी कचरा होतो आणि परिणामी उत्पादनात लक्षणीय वाढ होते. स्टार्चच्या नुकसानीतील घट प्रामुख्याने नरम केलेल्या कंदांना कमी करणे सोपे होते. यामुळे, चाकू कमी यांत्रिक नुकसान होते आणि परिणामस्वरूप, पृष्ठभागावरील स्टार्च कमी वॉशआउट होते. तसेच, कमी चिप्स खोल-तळणीदरम्यान एकत्र राहतात, ज्यामुळे उत्पादन नाकारण्याची गरज दूर होते. जेव्हा डीप-तळलेले पीईएफ चीपसाठी कच्च्या मालावर प्रक्रिया करतात, तेथे चरबीची सामग्री कमी होते - अंतिम उत्पादनात 20% पर्यंत, हे लक्षात घेतले पाहिजे की ही घट कटिंग, कच्च्या मालाची गुणवत्ता आणि तळण्याचे प्रक्रियेवर देखील अवलंबून असते. नंतरची उत्पादन गुणवत्ता सुधारण्यात महत्वाची भूमिका बजावते. कच्च्या मालाची मुक्त सेल्युलर रचना आणि सुधारित पाण्याचा प्रसार तेल तपमान आणि तळण्याचे वेळ यासारख्या ऑप्टिमाइझ फ्राईंग पॅरामीटर्सना अनुमती देते. डीप-फ्राईंग प्रक्रियेच्या वाढीव कार्यक्षमतेचा तेलाच्या जीवनावर आणि उत्पादनाच्या तेलाच्या शोषणावर, तसेच अंतिम उत्पादनाचा रंग आणि कुरकुरीतपणावर मोठा परिणाम होतो. तळण्याचे वेळ आणि तापमान कमी करणे कमी थर्माकेमिकल प्रतिक्रिया उत्पादनांसह फिकट उत्पादनास अनुमती देते. गोड बटाटे, गाजर, अजमोदा (ओवा) किंवा लाल बीट यासारख्या भाजीपाला चिप्ससाठी हा एक चांगला फायदा आहे.
याव्यतिरिक्त, कच्च्या उत्पादनाची एकसमान मऊपणामुळे उत्पादनांना कापण्यासाठी नवीन शक्यता उघडतात. सध्या, फ्रेंच फ्राईजच्या उत्पादनात, कच्च्या मालाचे कमी नुकसान झाल्यास, सर्पिल, वाफल किंवा वेव्हीसारखे फॉर्म लागू केले जाऊ शकतात. बटाटा चिप उद्योगात आणखी मोठे पर्याय उघडत आहेत, कारण गोड बटाटे, अजमोदा (ओवा) किंवा लाल बीट यासारख्या कठोर भाज्या आता बनविण्यावर प्रक्रिया करता येतील. अशाप्रकारे, ग्राहकांसाठी मोठ्या प्रमाणात उत्पादने दिसतात, स्पर्धात्मकता वाढते आणि असामान्य आकार आणि / किंवा उत्पादनांचे उत्पादन अधिक कार्यक्षम होते.
पर्यावरणीय प्रभाव मूल्यांकन पीईएफ बटाटे प्रक्रिया करताना
पर्यावरणीय परिणाम मूल्यमापन (यापुढे - ईआयए) कच्च्या मालापासून अंतिम उत्पादनापर्यंतच्या वातावरणावरील उत्पादनाचे परिणाम दर्शविण्यास अनुमती देते. बटाटा प्रक्रियेमध्ये पीईएफच्या वापरासाठी ईआयएचा अभ्यास जगभरातील एला ग्राहकांच्या तुलनात्मक डेटाचा वापर करून औद्योगिक स्तरावर केला गेला आणि अभ्यासात असे आढळले आहे की पीईएफ उपकरणासह पारंपारिक थर्मल हीटर बदलल्यास उर्जेचा वापर 85% आणि पाण्याचा वापर 90% ने कमी होतो. जे French०,००० कि.ग्रा. तासाच्या ठराविक फ्रेंच फ्राईज उत्पादनासाठी प्रति वर्ष --० - ,60०,००,००० लिटर पाणी आणि २० जीजे औष्णिक उर्जा बचतीशी संबंधित आहे. याव्यतिरिक्त, चरबीचे शोषण कमी होते, सुधारित उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादनातील उत्पादनात 70-000 वाढ होते. , 000%. उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे किंवा वैयक्तिक उत्पादन चरणे सुधारण्याच्या बाबतीत पीईएफच्या थेट फायद्यांव्यतिरिक्त, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम आणि टिकाऊ बनते. मानक आकाराच्या चिप्ससाठी सतत उत्पादन लाइनमध्ये पीईएफचा वापर केल्याने अंतिम उत्पादनाच्या उत्पादनात 20 टनाची वाढ होते आणि तेलाचा वापर 50 टनांनी कमी होतो.यामुळे उत्पादनासाठी लागणारे स्त्रोत आणि पाण्याचा वापर कमी होतो, त्याव्यतिरिक्त प्रक्रिया प्रक्रियेचा खर्च कमी होतो, समान किंवा अगदी प्रदान करतो उच्च औद्योगिक क्षमता. बटाटा उद्योगात आज जगभरात एला पीईएफ प्रणाली स्थापित केल्यामुळे २ k केडब्ल्यूएच उर्जा, २ kg किलो सीओ समकक्ष अंदाजे प्रत्येक सेकंदाची बचत होते.2 आणि १138 लिटर पाणी.
प्रणाल्या पीईएफ बटाटा उद्योगासाठी
एला फ्रेंच फ्राईज आणि चिप्स लाइनसाठी भिन्न क्षमता असलेल्या वेगवेगळ्या आकारात पीईएफ कन्वेयर सिस्टमची श्रेणी ऑफर करते. याव्यतिरिक्त, एलेआद्वारे निर्मित प्रत्येक पीईएफ प्रणाली सर्व विशिष्ट आवश्यकतांनुसार डिझाइन आणि तयार केली जाऊ शकते.
सर्व प्रणाली 24/7 ऑपरेट केल्या जाऊ शकतात आणि अत्यंत परिस्थितीत ऑपरेट करण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत. त्यांच्या 10 सेकंदांपेक्षा कमी कालावधीच्या प्रक्रिया प्रक्रियेसाठी आणि त्यांच्या कॉम्पॅक्ट आकाराबद्दल धन्यवाद, विद्यमान उत्पादन ओळींमध्ये एलीया पीईएफ सिस्टम एकत्रित करणे सोपे आहे. पीईएफ सिस्टम पूर्णपणे स्वयंचलित आहेत आणि थेट उत्पादन रेषेतून किंवा दूरस्थपणे केंद्रीय नियंत्रण कक्षामधून नियंत्रित केले जाऊ शकतात. सर्व संबंधित प्रक्रिया मापदंडांचे परीक्षण केले आणि रेकॉर्ड केले जाऊ शकते. फ्रेंच फ्राईज उत्पादनांमध्ये पीईएफ मानक असल्याने, स्थापित सिस्टम बेस सतत विस्तारत असतो, ज्यामुळे मानक घटक आणि स्पेअर पार्ट्सचा वापर स्टॉकमध्ये होतो. जगभरातील भागीदार आणि रिमोट सर्व्हिस क्षमतांसह, समर्पित अभियांत्रिकी समर्थन सेवा अपटाइम, XNUMX/XNUMX समर्थन आणि मानसिक शांती सुनिश्चित करतात.
पीईएफ प्रक्रियेसाठी एला सिस्टममध्ये सामान्यत: पल्स जनरेटर आणि प्रोसेसिंग युनिट असते. बटाटे सारख्या घन उत्पादनांच्या प्रक्रियेसाठी, प्रोसेसिंग युनिट हा एक खास कन्वेयर बेल्ट आहे. चिप्सच्या उत्पादनात पीईएफ सिस्टमची विशिष्ट उत्पादकता 1 ते 6 टी / ता पर्यंत असते आणि फ्रेंच फ्राईजवर प्रक्रिया करताना, लाइनची क्षमता 10-60 टन / ताशी जास्त होते.
एला पीईएफ Advडव्हान्टेज बेल्ट चार मॉडेलमध्ये उपलब्ध आहेः पीईएफ Bडव्हेंटेज बी 1, 10, 100 आणि 1000, 1 टी / तापासून ते 60 टी / ता पर्यंत हाताळण्यास सक्षम.
विशेषत: चिप्सच्या छोट्या छोट्या उत्पादन ओळींसाठी आम्ही पीईएफ एलिआ पीईएफ Bडव्हान्टेज बी 1 आणि बी 1 मिनी प्रणाली विकसित केली आहे ज्यामध्ये 6 टी / तासाच्या कच्च्या मालापर्यंत प्रक्रिया करण्यास सक्षम आहे (चित्र 6).
एलिआ पीईएफ प्रणालीचा सरासरी उर्जा वापर बर्यापैकी कमी आहे (फीडस्टॉक प्रति टन 1 किलोवाट), जे कमी ऑपरेटिंग खर्चांना अनुमती देते. अर्थात, पीईएफ अंमलबजावणी गुंतवणूक आणि ऑपरेटिंग खर्चासह येते. तथापि, चिप्स उत्पादनांमध्ये 30 पेक्षा जास्त पीईएफ प्रणालींच्या स्थापनेने कमी कालावधीत गुंतवणूकीवर परतावा दर्शविला गेला आहे, सरासरी एक ते दोन वर्षांच्या कालावधीत, प्रक्रियेची कार्यक्षमता खर्चात बचत किंवा उत्पादनात-वाढीव फायदे जसे की वाढीव उत्पादन, कमी स्क्रॅप आणि कमी चरबी सामग्री.
सर्वसाधारणपणे पीईएफ तंत्रज्ञानामध्ये कच्च्या मालाची गुणवत्ता सुधारणे आणि संपूर्ण उत्पादन साखळीत प्रक्रिया अनुकूल करणे यांचा समावेश आहे, ज्याचा फायदा उत्पादक, ग्राहक आणि पर्यावरणाला फायदा होतो.
व्हिडिओ: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
अधिक माहितीसाठी आमच्या वेबसाइटला भेट द्या: www.elea-technology.com
संलग्न सामग्री